안전하고 효과적인 오토클레이브 작동은 적절한 준비 절차에 달려 있습니다. 모든 멸균 사이클은 최고의 성능 표준을 유지하는 동시에 작동 안전을 보장하기 위해 철저한 작동 전 점검이 필요합니다.
오토클레이브의 물통에 증류수 또는 탈이온수가 들어 있는지 확인합니다. 수돗물은 미네랄 침전물을 유발하고 기기 내부 부품을 손상시킬 수 있습니다.
스케일링을 방지하기 위해 고순도 물을 사용하여 살균 효율을 유지하세요.
챔버를 꼼꼼히 살펴서 이물질, 잔여물, 이전 사용으로 인한 포장 잔여물이 없는지 확인합니다. 챔버가 깨끗해야 스팀이 고르게 분포됩니다.
도어 개스킷에 균열, 마모 또는 변형된 부분이 없는지 점검하세요. 도어 개스킷이 손상되면 증기가 누출되어 챔버 밀봉이 제대로 이루어지지 않고 불완전한 멸균이 발생할 수 있습니다.
배수관이 막히지 않도록 유지하여 물 역류 문제를 방지하세요.
공기 및 정수 필터를 점검하고 제조업체의 지침에 따라 필요한 경우 청소 또는 교체를 수행하세요.
트레이와 랙을 검사하여 깨끗하고 건조한 상태를 유지하면서 부식이나 손상 징후가 없는지 확인합니다.
적재함에 필요한 트레이의 적절한 수량과 유형이 포함되어 있는지 확인합니다.
도어 잠금 시스템의 보안 결합을 테스트하여 도어 잠금 시스템 기능을 확인합니다.
압력 릴리프 밸브가 제대로 작동하는지, 막히지 않았는지 확인합니다.
효과적인 살균을 위해서는 올바른 적재가 중요합니다. 물품을 부적절하게 적재하면 증기 흐름이 차단되어 부적절한 살균이 이루어지고 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
오토클레이브를 사용하기 전에 모든 품목에 대해 철저한 세척 및 헹굼 절차를 실행하세요. 유기 물질과 잔류물이 있는 경우 멸균하는 동안 미생물은 증기로부터 보호됩니다.
포장: 오토클레이브 호환 랩, 파우치 또는 용기를 사용하세요. 구멍이 뚫린 트레이와 함께 메시 바스켓을 사용하면 멸균 시 증기가 더 잘 침투할 수 있습니다.
모든 패키지에 내용물과 처리 날짜를 모두 표시하는 명확한 라벨을 부착하여 추적성을 유지하세요.
세탁물 전체에 증기가 원활하게 흐르도록 적절한 간격을 유지합니다. 오토클레이브에 너무 많은 물품을 넣으면 냉점이 생기고 불완전한 살균이 이루어질 수 있습니다.
무겁고 큰 물건을 용기 바닥에 놓고 그 위에 가벼운 물건을 쌓아주세요. 용기를 열거나 뚜껑을 느슨하게 덮어 증기가 스며들 수 있도록 합니다.
사용하는 트레이가 스태킹을 지원하도록 설계된 것이 아니라면 항목을 서로 겹쳐서 쌓아서는 안 됩니다.
오토클레이브 처리 시 고온 및 습한 환경에 강한 것으로 알려진 재료만 사용하세요. 종이 제품, 특정 플라스틱 또는 전자 부품은 오토클레이브 공정에 넣지 마세요.
포장 안에 화학물질 표시 스트립이나 테이프를 사용하여 멸균 중 증기 침투를 확인합니다.
적절한 멸균 매개변수를 선택하면 기기의 무결성을 보존하면서 효과적인 멸균을 보장합니다.
중력 변위 사이클은 포장이 벗겨진 채로 있는 단단한 기기는 물론 유리 제품에도 효과적으로 작동합니다.
사전 진공(고진공) 사이클은 스팀을 적용하기 전에 공기를 제거하기 때문에 포장된 제품이나 다공성 제품에 적합하도록 설계되었습니다.
공통 매개변수:
표준 사이클은 30분 동안 121°C(250°F)를 유지해야 합니다.
플래시 살균은 134°C(273°F)의 온도를 3분에서 10분 동안 유지해야 합니다.
오토클레이브 압력 설정은 선택한 사이클과 부하 유형에 따라 달라지는 15~30psi 범위여야 합니다.
오토클레이브의 사용 설명서에는 특정 모델에 맞는 주기 권장 사항이 포함되어 있으므로 항상 참조해야 합니다.
사용자는 로드 크기를 입력하거나 프로그래밍 가능한 기능이 있는 오토클레이브의 로드 유형을 지정해야 합니다.
섬세하거나 열에 민감한 자료의 감도 요구 사항에 따라 설정을 수정합니다.
사이클을 활성화하기 전에 모든 사이클 파라미터의 정확성을 확인하세요.
계속 진행하기 전에 오토클레이브 도어가 완전히 닫히고 고정되었는지 확인합니다. 챔버가 밀봉되었는지 확인합니다.
오토클레이브를 로드하고 설정을 확인한 후 멸균 프로세스를 시작할 수 있습니다.
사이클을 시작하려면 시작 버튼을 누르거나 컨트롤 레버를 움직여야 합니다.
사용자는 일부 오토클레이브에서 압력 및 경과 시간 판독값과 함께 실시간 온도를 확인할 수 있습니다. 이러한 값에 이상이 있는지 모니터링하세요.
이 단계에서 챔버는 증기를 생성할 수 있을 만큼 뜨거워집니다.
멸균 단계에서는 챔버가 의도한 시간 동안 설정된 온도와 압력 수준을 유지해야 합니다.
배기 단계에서 스팀이 챔버에서 빠져나가면서 압력이 정상 수준으로 안정화됩니다.
냉각 단계에서는 챔버와 내부의 모든 내용물이 안전한 취급 온도에 도달합니다.
멸균 사이클 중 또는 챔버에 압력이 가해진 상태에서 오토클레이브 도어를 여는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
기계가 오작동할 경우 비상 정지 기능을 작동하는 방법을 알아보세요.
멸균 장비를 유지 관리하려면 실제 멸균 과정의 중요도에 맞는 적절한 언로딩 및 유지 관리 절차가 필요합니다. 모범 사례를 준수하면 오토클레이브의 작동 수명을 연장하고 기구의 멸균 상태를 유지할 수 있습니다.
문을 열기 전에 챔버와 내용물이 모두 안전한 온도에 도달했는지 확인하세요.
문을 서서히 열어 잔여 증기가 내부에서 천천히 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 화상을 입지 않도록 뒤로 물러서세요.
내열 장갑을 착용하거나 집게를 사용하여 오토클레이브에서 뜨거운 물체를 안전하게 제거합니다. 가열된 물품을 더 식힐 수 있는 멸균 표면으로 옮깁니다.
화학적 및 생물학적 지표를 검토하여 살균 결과를 확인합니다.
모든 포장이 깨지지 않고 습기가 없는지 확인합니다. 포장에 습기가 남아 있으면 멸균이 완전히 이루어지지 않았거나 건조 절차가 잘못 수행되었음을 의미할 수 있습니다.
매번 사용 후에는 보풀이 없는 부드러운 천으로 챔버 표면을 청소하세요. 잔여물이나 이물질을 제거합니다.
미네랄이 쌓이는 것을 방지하려면 정기적으로 물통을 비우고 다시 채우세요.
도어 개스킷과 필터에 마모 또는 오염 징후가 있는지 평가하고 필요한 경우 교체하세요.
로드 및 주기 매개변수에 대한 세부 정보 및 표시기 검사 결과와 함께 날짜를 기록하여 모든 주기에 대한 종합적인 로그를 유지하세요.
멸균된 제품은 필요할 때까지 멸균 상태를 유지할 수 있도록 깨끗하고 건조한 공간에 보관하세요.
오래된 항목이 새 항목보다 먼저 사용되도록 선입선출(FIFO) 시스템을 구현하세요.
의료 기기 공급망에 종사하는 모든 사람은 오토클레이브의 안전하고 효과적인 사용법을 숙지하는 것이 필수적입니다. 유통업체, 딜러, 조달 전문가는 이 단계별 가이드를 따라 최적의 멸균 결과를 보장하고 최종 사용자를 보호하며 규제 표준을 준수할 수 있습니다.
작동 전 점검부터 사이클 후 관리까지 모든 단계에서 세심한 주의를 기울이면 멸균 효과가 향상될 뿐만 아니라 오토클레이브의 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 실수의 위험을 줄일 수 있습니다. 전문성을 강화하고자 하는 분들을 위해 다음 리소스를 자세히 살펴보세요. 그리고 .
미네랄 축적을 방지하고 최적의 성능을 보장하려면 항상 증류수 또는 탈이온수를 사용하세요.
사용 후에는 매번 챔버를 청소하고 제조업체의 지침에 따라 철저한 유지 관리를 수행하세요.
예, 하지만 액체용으로 특별히 설계된 사이클을 사용하고 폭발을 방지하기 위해 용기의 뚜껑을 느슨하게 닫아야 합니다.
해당 항목을 사용하지 마세요. 새 표시기로 사이클을 다시 실행하고 작동 오류 또는 장비 오작동 가능성을 확인합니다.
적재 크기와 배치에 대한 제조업체 권장 사항을 따르세요. 적절한 스팀 순환을 위해 물품 사이에 공간을 남겨두세요.
아니요. 챔버 압력이 정상화되고 온도가 안전해질 때까지 기다렸다가 문을 열어야 합니다.
다음 가이드를 확인하세요. 에서 자세한 정보를 확인하세요.
추가 안내, 전문가 추천 또는 고압 멸균기 장비에 대한 견적을 요청하려면 저희 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
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