1.1 Equipment Checklist
| Item | Especificação | Verification Method |
|---|---|---|
| Chamber cleanliness | ＜5 CFU/cm² residual | ATP bioluminescence test |
| Water resistivity | ≥1 MΩ·cm @25°C | Conductivity meter calibration |
| Door seal integrity | 0.5-0.7 mm compression | Pressure decay test |
1.2 Load Preparation
Packaging requirements:
Textile packs: ≤30 cm × 30 cm × 50 cm
Instrument trays: ≤7 kg dry weight
Liquid containers: ≤75% fill ratio
Orientation rules:
Maintain θ ≤15° for optimal air removal
2.1 Phase Parameters
| Stage | Temperatura | Pressão | Duration | Critical Control Point |
|---|---|---|---|---|
| Pre-vacuum | 50-60°C | -12 PSI | 3× pulses | ＞98% air removal |
| Aquecimento | 121°C | 15 PSI | ≤8 mins rise | ＜1°C/min overshoot |
| Esterilização | 121-134°C | 15-30 PSI | T = D×6 + 5 | ±0.5°C stability |
| Escape | 100°C | 0 PSI | 7-10 mins | ＜0.5% moisture retain |
| Secagem | 80-90°C | -5 PSI | 25-40 mins | ＞95% dryness |
2.2 Parameter Input Sequence
Select cycle type:
Gravity: 121°C/30min
Pre-vacuum: 132°C/4min
Liquid: 115°C/30min
Set safety margins:
Example: 100L chamber at 121°C → 121 + 0.316 = 121.3°C
Initiate cycle with dual operator verification
3.1 Immediate Checks
Chamber drain filter inspection (＜1mL residual)
Printout analysis:
| Parâmetro | Acceptable Range |
|---|---|
| F₀ value | ≥15 minutes |
| Temperature dip | ＜0.3°C for ＜3 sec |
| Pressure hold | ±0.7 PSI from target |
3.2 Biological Monitoring
Geobacillus stearothermophilus test:
Incubation: 56-60°C for 24h
Population: 1×10⁶ spores/carrier
Pass criteria: No color change (pH indicator)
3.3 Load Release Criteria
Physical monitors passed
Chemical indicators color-matched
Biological results negative
Dryness confirmed (＜0.2% moisture)
Daily:
Chamber cleaning with neutral pH detergent
Door gasket inspection (replace if ＞0.2mm cracks)
Weekly:
Steam trap functionality test
Water conductivity measurement
Monthly:
Thermocouple calibration (±0.25°C tolerance)
Vacuum rate test (≥10 PSI/min)
Annual:
Chamber pressure test (1.5×MAWP for 10min)
Safety valve certification
| Sintoma | Diagnostic Procedure | Ação corretiva |
|---|---|---|
| Wet packs | Check drying phase parameters | Increase dry time by 20% |
| Temperature fluctuation | Verify steam quality (＞97% dryness) | Clean steam generator coils |
| Long heat-up time | Test heating element resistance | Replace elements if ＞15% variance |
| Vacuum failure | Perform leak test (＜1 mmHg/min loss) | Replace door seal |
Q: How to calculate sterilization exposure time? A: Use formula:
Where D₁₂₁ = 1.5 min for surgical instruments
Q: Can I interrupt an autoclave cycle? A: Only during heating phase. Aborting sterilization phase requires full re-sterilization.
Q: How to store sterilized packages? A: Controlled environment:
Temperature: 18-24°C
Humidity: ＜60% RH
O processo de autoclavagem é uma prática de esterilização essencial utilizada em instalações médicas, laboratoriais e de investigação para proteger o material de vidro e os instrumentos através de uma esterilização eficaz. O vapor de alta pressão elimina os agentes patogénicos durante este
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